የ HTHP ክር ማቅለሚያ ሂደትን መቆጣጠር የባለሙያ መመሪያ

የተሳካ የHTHP የማቅለሚያ ዑደትን ለመፈጸም የእያንዳንዱን ደረጃ ትክክለኛነት እና ጥልቅ ግንዛቤን ይጠይቃል። ይህንን ባለ ስድስት-ደረጃ ሂደት በዘዴ በመከተል ተከታታይ እና ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ውጤቶች ማግኘት ይችላሉ። እያንዳንዱ እርምጃ በመጨረሻው ላይ ይገነባል, ይህም የመጨረሻው ምርት ትክክለኛውን ቀለም እና የፍጥነት ዝርዝሮችን ማሟላቱን ያረጋግጣል.

ደረጃ 1: ክር ዝግጅት እና ቅድመ-ህክምና

ወደ ማቅለሚያ ማሽን ውስጥ ከመግባቱ ከረጅም ጊዜ በፊት ወደ ፍጹም ቀለም የተቀባ ክር ጉዞዎ ይጀምራል። ትክክለኛው ዝግጅት ለስኬት መሰረት ነው. የ polyester ክር ሙሉ በሙሉ ንጹህ መሆኑን ማረጋገጥ አለብዎት. በማምረት ሂደቱ ውስጥ ያሉ ማናቸውም ዘይቶች፣ አቧራ ወይም የመጠን ወኪሎች እንደ ማገጃ ይሠራሉ፣ ይህም ወጥ የሆነ ቀለም እንዳይገባ ይከላከላል።

እነዚህን ቆሻሻዎች ለማስወገድ እቃውን በደንብ ማጠብ አለብዎት. ይህ ቅድመ-ህክምና የክርን ቀለም የመምጠጥ ችሎታን ለማሻሻል ወሳኝ ነው. ለአብዛኞቹ የ polyester ክሮች, ለ HTHP ሂደት ኃይለኛ ሁኔታዎች ፋይበርን ለማዘጋጀት በሞቀ ውሃ ውስጥ በትንሽ ሳሙና መታጠብ በቂ ነው. ይህንን እርምጃ መዝለል ወደ ጠፍጣፋ ፣ ያልተስተካከለ ቀለም እና ደካማ ፈጣንነት ያስከትላል።

ደረጃ 2፡ የክር ጥቅሎችን በትክክል በመጫን ላይ

ክርውን ወደ ማሽን ተሸካሚው እንዴት እንደሚጫኑ የመጨረሻውን ጥራት በቀጥታ ይነካል። ግብዎ በእያንዳንዱ ነጠላ ፋይበር ውስጥ የቀለም መጠጥ በእኩል እንዲፈስ የሚያስችል አንድ ወጥ እፍጋት መፍጠር ነው። ትክክለኛ ያልሆነ ጭነት የማቅለም ጉድለቶች ዋና መንስኤ ነው።

ማንቂያ፡- ተገቢ ያልሆነ የጥቅል ጥግግት ያልተሳካ የቀለም ዕጣዎች የተለመደ ምንጭ ነው። ውድ ስህተቶችን ለመከላከል ጠመዝማዛ እና ጭነት ከፍተኛ ትኩረት ይስጡ.

እነዚህን የተለመዱ የመጫኛ ወጥመዶች ማስወገድ አለቦት፡-

● ጥቅሎች በጣም ለስላሳ ናቸው፡ፈትሹን በጣም ከለቀቀ, ማቅለሚያው አረቄው አነስተኛውን የመቋቋም መንገድ ያገኛል. ይህ “ቻናልሊንግ”ን ያስከትላል፣ ማቅለም በቀላል መንገዶች ውስጥ የሚሮጥበት እና ሌሎች ቦታዎችን ቀለል ያለ ወይም ያልተቀባ ያደርገዋል።

●ጥቅሎች በጣም ከባድ ናቸው፡ክርን በጣም አጥብቆ መጠቅለል የአልኮል ፍሰትን ይገድባል። ይህ የቀለም ጥቅል ውስጠኛ ሽፋኖችን ይራባል, በዚህም ምክንያት ቀላል ወይም ሙሉ በሙሉ ያልተቀለበሰ ኮር.

●ተገቢ ያልሆነ ክፍተት;ስፔሰርስ ከኮንስ ጋር መጠቀም የቀለም መጠጥ በመገጣጠሚያዎች ላይ እንዲወጣ በማድረግ ደረጃውን ለማቅለም የሚያስፈልገውን ወጥ ፍሰት ይረብሸዋል።

●ያልተሸፈኑ ቀዳዳዎች;የተቦረቦሩ አይብ የሚጠቀሙ ከሆነ ክሩ ሁሉንም ቀዳዳዎች በእኩልነት እንደሚሸፍን ማረጋገጥ አለብዎት። ያልተሸፈኑ ጉድጓዶች ለሰርጥ ማስተላለፊያ ሌላ መንገድ ይፈጥራሉ.

ደረጃ 3: የዳይ መታጠቢያ መጠጥ ማዘጋጀት

ማቅለሚያ መታጠቢያው በትክክል ማዘጋጀት ያለብዎት ውስብስብ ኬሚካዊ መፍትሄ ነው. ከውሃ እና ከቀለም በላይ ይዟል. ቀለሙ በትክክል መበታተን እና ወደ ቃጫው ውስጥ በትክክል መግባቱን ለማረጋገጥ ብዙ ረዳትዎችን ይጨምራሉ. ዋናዎቹ ክፍሎች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

1. ማቅለሚያዎችን መበተን;እነዚህ ማቅለሚያ ወኪሎች ናቸው, በተለይም ለሃይድሮፎቢክ ፋይበር እንደ ፖሊስተር.

2. የመበታተን ወኪሎች;እነዚህ ኬሚካሎች ጥሩ ቀለም ያላቸው ንጥረ ነገሮች በውሃ ውስጥ እንዳይሰበሰቡ (ማባባስ) ይከላከላሉ. ነጠብጣቦችን ለመከላከል እና የተስተካከለ ጥላን ለማረጋገጥ ውጤታማ ስርጭት ወሳኝ ነው።

3. ደረጃ ሰጪ ወኪሎች፡-እነዚህ ማቅለሚያው ከፍተኛ ትኩረት ካላቸው አካባቢዎች ወደ ዝቅተኛ ትኩረት ወደሚገኝበት ቦታ እንዲሸጋገር ይረዳል፣ ይህም በጠቅላላው የክር እሽግ ላይ እኩል የሆነ ቀለም ያስተዋውቃል።

4.pH ቋት፡ለተመቻቸ ቀለም ለመውሰድ የቀለም መታጠቢያውን በተወሰነ አሲዳማ ፒኤች (በተለምዶ 4.5-5.5) ማቆየት ያስፈልግዎታል።

ማቅለሚያዎችን ለመበተን በማሽኑ ውስጥ ባለው ከፍተኛ የሙቀት መጠን እና የሽላጭ ኃይሎች ውስጥ በጣም ጥሩ የኮሎይድ መረጋጋትን ለመጠበቅ ልዩ የመበተን ወኪሎችን ይጠቀማሉ። የተለመዱ ዓይነቶች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

●አኒዮኒክ ሰርፋክተሮች;እንደ ሰልፎኔት ያሉ ምርቶች በፖሊስተር ማቅለሚያ ላይ ለውጤታማነታቸው በተደጋጋሚ ጥቅም ላይ ይውላሉ.

●ion-ያልሆኑ Surfactants;እነዚህ በመታጠቢያው ውስጥ ካሉ ሌሎች ኬሚካሎች ጋር ተኳሃኝነት ዋጋ አላቸው.

●ፖሊሜሪክ ማሰራጫዎች;እነዚህ ውስብስብ የቀለም ስርዓቶችን የሚያረጋጉ እና ቅንጣትን መሰብሰብን የሚገቱ ከፍተኛ ሞለኪውላዊ ክብደት ውህዶች ናቸው።

ደረጃ 4፡ የማቅለም ዑደቱን በማስፈጸም ላይ

ክር ከተጫነ እና የቀለም መታጠቢያው ተዘጋጅቷል, ዋናውን ክስተት ለመጀመር ዝግጁ ነዎት. የማቅለም ዑደቱ በጥንቃቄ ቁጥጥር የሚደረግበት የሙቀት, የግፊት እና የጊዜ ቅደም ተከተል ነው. የተለመደው ዑደት ቀስ በቀስ የሙቀት መጨመርን፣ ከፍተኛ የሙቀት መጠን ያለው የመቆያ ጊዜ እና ቁጥጥር የሚደረግበት የማቀዝቀዝ ደረጃን ያካትታል።

ደረጃውን ማቅለም ለማረጋገጥ የሙቀት መጨመርን መጠን በጥንቃቄ መቆጣጠር አለብዎት. ትክክለኛው መጠን በብዙ ሁኔታዎች ላይ የተመሠረተ ነው-

●የጥላ ጥልቀት;ለጨለማ ጥላዎች ፈጣን የማሞቂያ መጠን መጠቀም ይችላሉ፣ ነገር ግን ፈጣን እና ወጣ ገባ መቀበልን ለመከላከል ለቀላል ጥላዎች ማቀዝቀዝ አለብዎት።

●ማቅለሚያ ባህሪያት:ጥሩ የደረጃ ባህሪያት ያላቸው ማቅለሚያዎች ፈጣን መወጣጫ እንዲኖር ያስችላሉ.

●የአልኮል ዝውውር;ውጤታማ የፓምፕ ዝውውር ፈጣን የሙቀት መጠን እንዲኖር ያስችላል.

የተለመደው ስልት መጠኑን መቀየር ነው። ለምሳሌ፣ በፍጥነት ወደ 85°ሴ ማሞቅ፣የቀለም መምጠጥ በሚፋጠንበት ቦታ ከ1-1.5°ሴ/ደቂቃ ወደ 1-1.5°ሴ

ለፖሊስተር መደበኛ የማቅለሚያ መገለጫ ይህንን ሊመስል ይችላል-

በከፍተኛው የሙቀት መጠን (ለምሳሌ 130 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ) የማቆያ ጊዜ፣ የቀለም ሞለኪውሎች ወደ ውስጥ ዘልቀው በመግባት እብጠት ባለው የ polyester ፋይበር ውስጥ ያስተካክሉ።

ደረጃ 5፡ ከቀለም በኋላ ማጠብ እና ገለልተኛ መሆን

የማቅለም ዑደቱ ከተጠናቀቀ በኋላ, አልጨረሱም. ያልተስተካከሉ ማቅለሚያዎችን ከቃጫዎቹ ወለል ላይ ማስወገድ አለብዎት. የመቀነስ ማጽዳት በመባል የሚታወቀው ይህ እርምጃ ጥሩ ቀለም እና ብሩህ እና ንጹህ ጥላ ለማግኘት አስፈላጊ ነው.

የመቀነሻ ዋና ዓላማው ዘግይቶ ሊደማ ወይም ሊበላሽ የሚችል ቀሪውን የገጽታ ቀለም ማስወገድ ነው። ይህ ሂደት በተለምዶ ክርን በጠንካራ የመቀነስ መታጠቢያ ውስጥ ማከምን ያካትታል. ይህንን መታጠቢያ ገንዳ እንደ ሶዲየም ዲቲዮኒት እና ካስቲክ ሶዳ ባሉ ኬሚካሎች ፈጥረው በ 70-80 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ውስጥ ለ 20 ደቂቃ ያህል እንዲሮጡ ያድርጉ። ይህ ኬሚካላዊ ሕክምና በቀላሉ እንዲታጠቡ በማድረግ የተንቆጠቆጡ የቀለም ቅንጣቶችን ያጠፋል ወይም ይሟሟል። ከተቀነሰ ማጽዳት በኋላ ሁሉንም ኬሚካሎች ለማስወገድ እና ክርውን ወደ ገለልተኛ ፒኤች ለመመለስ የመጨረሻውን የገለልተኝነት ማጠብን ጨምሮ ብዙ ንጣፎችን ያከናውናሉ.

ደረጃ 6፡ ማራገፍ እና የመጨረሻ ማድረቅ

የመጨረሻው ደረጃ ከኤችቲኤችፒ ናይሎን ክር ማቅለሚያ ማሽን ላይ ያለውን ክር ማስወገድ እና ለአገልግሎት ማዘጋጀት ነው. ማጓጓዣውን ካወረዱ በኋላ የክር እሽጎች በውሃ የተሞሉ ናቸው. የማድረቅ ጊዜን እና የኃይል ፍጆታን ለመቀነስ ይህንን ትርፍ ውሃ በብቃት ማስወገድ አለብዎት።

ይህ የሚከናወነው በሃይድሮ-ኤክስትራክሽን ነው. ከፍተኛ ፍጥነት ባለው ሴንትሪፉጋል ማውጫ ውስጥ የክርን ፓኬጆችን በእንዝርት ላይ ይጭናሉ። ይህ ማሽን ፓኬጆቹን በጣም ከፍ ባለ RPM (እስከ 1500 RPM) ያሽከረክራል፣ ጥቅሉን ሳይቀይር ወይም ክርን ሳይጎዳው ውሃ እንዲወጣ ያስገድዳል። ዘመናዊ የሃይድሮ ኤክስትራክተሮች ከ PLC መቆጣጠሪያዎች ጋር በክር አይነት ላይ በመመርኮዝ ጥሩውን የማዞሪያ ፍጥነት እና የዑደት ጊዜን እንዲመርጡ ያስችሉዎታል. ዝቅተኛ እና ወጥ የሆነ ቀሪ እርጥበት ማግኘት ወጪ ቆጣቢ ማድረቅ እና ከፍተኛ ጥራት ያለው የመጨረሻ ምርት ለማረጋገጥ ቁልፍ ነው። ከሃይድሮ-ኤክስትራክሽን በኋላ የክር እሽጎች ወደ የመጨረሻው የማድረቅ ደረጃ ይሄዳሉ, በተለይም በሬዲዮ ድግግሞሽ (RF) ማድረቂያ ውስጥ.