በጨርቃ ጨርቅ ውስጥ ጥልቅ እና ወጥ የሆነ ቀለም በትክክለኛው ሂደት ማግኘት ይችላሉ። ሀክር ማቅለሚያ ማሽንይህንን ሂደት በሶስት ዋና ዋና ደረጃዎች ያከናውናል-ቅድመ-ህክምና, ማቅለም እና ከህክምና በኋላ. ቁጥጥር ባለው የሙቀት መጠን እና ግፊት ውስጥ በክር ፓኬጆች ውስጥ ቀለም እንዲጠጣ ያስገድዳል።
ቁልፍ መቀበያዎች
● ክር ማቅለም ሶስት ዋና ዋና ደረጃዎች አሉት፡- ቅድመ ህክምና፣ ማቅለም እና ከህክምና በኋላ። እያንዳንዱ እርምጃ ለጥሩ ቀለም አስፈላጊ ነው.
● ክር ማቅለሚያ ማሽን እንደ ፓምፕ እና ሙቀት መለዋወጫ ልዩ ክፍሎችን ይጠቀማል. እነዚህ ክፍሎች ክሩውን በእኩል መጠን እና በትክክለኛው የሙቀት መጠን ለማቅለም ይረዳሉ.
● ከቀለም በኋላ ክርው ታጥቦ ይታከማል። ይህ ቀለም ለረጅም ጊዜ ብሩህ እና ጠንካራ ሆኖ መቆየቱን ያረጋግጣል.
ደረጃ 1: ቅድመ-ህክምና
ክርህን ወደ ማቅለሚያ ዑደት ከመግባቱ በፊት በትክክል ማዘጋጀት አለብህ. ይህ የቅድመ-ህክምና ደረጃ ክሩ ንጹህ፣ የሚስብ እና ለአንድ አይነት ቀለም ለመምጥ ዝግጁ መሆኑን ያረጋግጣል። ሶስት ወሳኝ እርምጃዎችን ያካትታል.
ክር ጠመዝማዛ
በመጀመሪያ፣ ጥሬውን ክር ከሃንኮች ወይም ከኮንዶች ወደ ልዩ ቀዳዳ በተሸፈኑ ጥቅሎች ላይ ታፈስሳለህ። ይህ ሂደት, ለስላሳ ጠመዝማዛ ተብሎ የሚጠራው, የተወሰነ ጥግግት ያለው ጥቅል ይፈጥራል. ይህንን ጥንካሬ በጥንቃቄ መቆጣጠር አለብዎት. ትክክል ያልሆነ ጠመዝማዛ ቻናል ማድረግን ሊያስከትል ይችላል, ማቅለም ያልተስተካከለ የሚፈስበት እና የጥላ ልዩነትን ያስከትላል. ለጥጥ ክር በ0.36 እና 0.40 ግራም/ሴሜ³ መካከል ያለውን የጥቅል ጥግግት ማነጣጠር አለቦት። ፖሊስተር ክሮች ከ0.40 ግራም/ሴሜ³ በላይ የሆነ ጥብቅ ጥቅል ያስፈልጋቸዋል።
ተሸካሚውን በመጫን ላይ
በመቀጠል እነዚህን የቁስል እሽጎች በማጓጓዣ ላይ ይጫኗቸዋል. ይህ ተሸካሚ በክር ማቅለሚያ ማሽን ውስጥ ያለውን ክር በአስተማማኝ ሁኔታ የሚይዝ ስፒል መሰል ፍሬም ነው። የማጓጓዣው ንድፍ በእያንዳንዱ ፓኬጅ ውስጥ የቀለም መጠጥ በእኩል እንዲፈስ ያስችለዋል። የኢንደስትሪ ማሽኖች የተለያየ መጠን ያለው መጠን ለመያዝ ሰፊ አቅም አላቸው.
የአገልግሎት አቅራቢ አቅም፡-
● አነስተኛ የናሙና ማሽኖች እስከ 10 ኪሎ ግራም ሊይዙ ይችላሉ።
● መካከለኛ መጠን ያላቸው ማሽኖች ብዙውን ጊዜ ከ 200 ኪሎ ግራም እስከ 750 ኪ.ግ.
● ትላልቅ የማምረቻ ማሽኖች በአንድ ጥቅል ከ1500 ኪሎ ግራም በላይ ማቀነባበር ይችላሉ።
መቧጠጥ እና መቅላት
በመጨረሻም፣ በታሸገው ማሽን ውስጥ መቧጠጥ እና ማጽዳትን ያከናውናሉ። ስካውንግ የተፈጥሮ ሰምን፣ ዘይቶችን እና ቆሻሻን ከቃጫዎቹ ለማስወገድ የአልካላይን ኬሚካሎችን ይጠቀማል።
● የተለመደው የማጣራት ወኪል ሶዲየም ሃይድሮክሳይድ (ናኦኤች) ነው።
● ማጎሪያዎቹ በተለምዶ ከ3-6% ክርን በብቃት ለማጽዳት ይደርሳሉ።
ከቆሸሸ በኋላ ብዙውን ጊዜ በሃይድሮጅን በፔሮክሳይድ ክር ያጸዳሉ። ይህ ደረጃ አንድ ወጥ የሆነ ነጭ መሠረት ይፈጥራል, ይህም ብሩህ እና ትክክለኛ ቀለሞችን ለማግኘት አስፈላጊ ነው. መታጠቢያውን እስከ 95-100 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ በማሞቅ እና ከ60 እስከ 90 ደቂቃዎችን በመያዝ ጥሩውን የነጣው መፋቅ ያገኙታል።
የክር ማቅለሚያ ማሽንን ሚና መረዳት
ከቅድመ-ህክምና በኋላ, ትክክለኛውን ቀለም ለመፍጠር በክር ማቅለሚያ ማሽን ላይ ይተማመናሉ. ማሽኑ ከመያዣው በላይ ነው; ለትክክለኛነት የተነደፈ ውስብስብ ስርዓት ነው. ዋና ተግባራቶቹን መረዳቱ ተከታታይ እና ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ውጤቶች እንዴት እንደሚያገኝ እንዲያደንቁ ይረዳዎታል።
ቁልፍ የማሽን ክፍሎች
በማቅለም ሂደት ውስጥ አብረው የሚሰሩትን ሶስት ዋና ዋና ክፍሎች ማወቅ አለቦት. እያንዳንዱ ክፍል የተወሰነ እና አስፈላጊ ተግባር አለው.
| አካል | ተግባር |
|---|---|
| ኪየር (የቀለም ዕቃ) | ይህ ዋናው የግፊት መከላከያ መያዣ ነው. የክርዎ ፓኬጆችን እና የቀለም መፍትሄን በከፍተኛ ሙቀት እና ግፊት ይይዛል. |
| የሙቀት መለዋወጫ | ይህ ክፍል የቀለም መታጠቢያ ሙቀትን ይቆጣጠራል. የማቅለም አዘገጃጀቱን በትክክል ለመከተል ሁለቱንም ማሞቂያ እና ማቀዝቀዝ ያስተዳድራል. |
| የደም ዝውውር ፓምፕ | ይህ ኃይለኛ ፓምፕ ማቅለሚያውን በክር ውስጥ ያንቀሳቅሰዋል. እያንዳንዱ ፋይበር አንድ አይነት ቀለም መቀበሉን ያረጋግጣል. |
የደም ዝውውር አስፈላጊነት
ለቀለም እኩል የሆነ የቀለም ዝውውር ማግኘት አለብዎት። የደም ዝውውሩ ፓምፑ በተወሰነ የፍሰት መጠን በክር ፓኬጆች ውስጥ የቀለም መጠጥ ያስገድዳል. ይህ መጠን የጥላ ልዩነቶችን ለመከላከል ቁልፍ ነገር ነው። የተለያዩ ማሽኖች በተለያየ ፍጥነት ይሠራሉ.
| የማሽን ዓይነት | ፍሰት መጠን (L kg⁻¹ ደቂቃ⁻¹) |
|---|---|
| የተለመደ | 30–45 |
| ፈጣን ማቅለም | 50–150 |
የሙቀት እና የግፊት ስርዓቶች
በሙቀት እና ግፊት ላይ በተለይም እንደ ፖሊስተር ላሉት ሰው ሠራሽ ፋይበር ትክክለኛ ቁጥጥር ያስፈልግዎታል። ከፍተኛ ሙቀት ያላቸው ማሽኖች በተለምዶ እስከ ይሰራሉ140 ° ሴእና≤0.4Mpaየግፊት ጫና. እነዚህ ሁኔታዎች ቀለም ወደ ጥቅጥቅ ያሉ ክሮች ውስጥ እንዲገባ ይረዳል. ዘመናዊ ማሽኖች እነዚህን ተለዋዋጮች በትክክል ለማስተዳደር አውቶማቲክ ስርዓቶችን ይጠቀማሉ።
የአውቶሜሽን ጥቅሞች፡-
● አውቶሜሽን የሙቀት መጠቆሚያዎችን በትክክል ለመከተል ሴንሰሮችን እና PLCs (Programmable Logic Controllers) ይጠቀማል።
● የሰውን ስህተት ይቀንሳል፣ እያንዳንዱ ክፍል በከፍተኛ ተደጋጋሚነት ቀለም መቀባቱን ያረጋግጣል።
● ይህ የሂደት ቁጥጥር ወደ የተረጋጋ ሁኔታዎች, ቀለም እንኳን ሳይቀር እና የላቀ የምርት ጥራትን ያመጣል.
ደረጃ 2፡ ማቅለሚያ ዑደት
ክርዎ ቀድሞ ተስተካክለው፣ ዋናውን የማቅለም ዑደት ለመጀመር ዝግጁ ነዎት። ይህ ደረጃ የቀለም ለውጥ በክር ማቅለሚያ ማሽን ውስጥ የሚከሰትበት ሲሆን ይህም የማቅለሚያውን, የደም ዝውውሩን እና የሙቀት መጠኑን በትክክል መቆጣጠርን ይጠይቃል.
Dyebath በማዘጋጀት ላይ
በመጀመሪያ ማቅለሚያውን ታዘጋጃላችሁ. ማሽኑን በውሃ ይሞሉ እና ማቅለሚያዎችን እና ረዳት ኬሚካሎችን በእርስዎ የምግብ አሰራር መሰረት ይጨምራሉ. እንዲሁም የመጠጥ-ወደ-ቁሳዊ ሬሾን (L:R) ማዘጋጀት አለብዎት። ይህ ሬሾ፣ ብዙውን ጊዜ እንደ 1፡8 ባለው ዋጋ የተቀመጠው ለእያንዳንዱ ኪሎ ግራም ክር የውሃውን መጠን ይገልፃል። ለፖሊስተር፣ ወደ ድብልቅው ውስጥ የተወሰኑ ኬሚካሎችን ይጨምራሉ፡-
●የመበተን ወኪሎች፡-እነዚህም የቀለም ቅንጣቶች በውሃ ውስጥ እንዲከፋፈሉ ያደርጋሉ.
●ደረጃ ሰጪ ወኪሎች፡-እነዚህ ውስብስብ ቀመሮች ቀለም በክር ላይ አንድ ወጥ በሆነ መልኩ እንዲስብ ያረጋግጣሉ, ይህም ሽፋኖችን ወይም ጭረቶችን ይከላከላሉ.
ማቅለሚያ አረቄ ዝውውር
በመቀጠል ማቅለሚያውን መጠጥ ማሰራጨት ይጀምራሉ. ከማሞቅዎ በፊት, ማቅለሚያዎችን እና ኬሚካሎችን በደንብ ለመደባለቅ ዋናውን ፓምፕ ያካሂዳሉ. ይህ የመነሻ ዑደት ማቅለሚያው መጠጥ በክር እሽጎች ውስጥ መፍሰስ ሲጀምር ከመጀመሪያው ጀምሮ ወጥነት ያለው ትኩረት እንደሚኖረው ያረጋግጣል. ይህ እርምጃ የመጀመሪያ ቀለም ልዩነቶችን ለመከላከል ይረዳል.
የማቅለም ሙቀት ላይ መድረስ
ከዚያም የማሞቅ ሂደቱን ይጀምራሉ. የማሽኑ ሙቀት መለዋወጫ በፕሮግራም በተቀመጠው ቅልመት መሰረት የቀለም መታጠቢያ ሙቀትን ይጨምራል. ለፖሊስተር, ይህ ብዙውን ጊዜ ወደ 130 ° ሴ አካባቢ ከፍተኛ የሙቀት መጠን መድረስ ማለት ነው. ይህንን ከፍተኛ የሙቀት መጠን ከ 45 እስከ 60 ደቂቃዎች ይይዛሉ. ይህ የመቆያ ጊዜ ማቅለሚያው ሙሉ በሙሉ እንዲዘጋጅ እና ወደ ቃጫዎቹ ውስጥ እንዲገባ እና የማቅለም ሂደቱን በተሳካ ሁኔታ እንዲያጠናቅቅ አስፈላጊ ነው.
ማስተካከያ ወኪሎችን መጨመር
በመጨረሻም ቀለሙን በቦታው ለመቆለፍ ማስተካከያ ወኪሎችን ይጨምራሉ. እነዚህ ኬሚካሎች በቀለም እና በክር ክር መካከል ጠንካራ ትስስር ይፈጥራሉ. የወኪሉ አይነት በቀለም እና በቃጫው ላይ የተመሰረተ ነው, አንዳንድ ቀመሮች የቪኒላሚን መዋቅራዊ አሃዶች ምላሽ ለሚሰጡ ማቅለሚያዎች.
ፒኤች ለማስተካከል ወሳኝ ነው።በዚህ ደረጃ የዳይባትን ፒኤች በትክክል መቆጣጠር አለቦት። ምላሽ ለሚሰጡ ማቅለሚያዎች በ10 እና 11 መካከል ያለው ፒኤች ተስማሚ ነው። ትናንሽ ለውጦች እንኳን ውጤቱን ሊያበላሹ ይችላሉ. ፒኤች በጣም ዝቅተኛ ከሆነ ማስተካከል ደካማ ይሆናል. በጣም ከፍ ያለ ከሆነ, ቀለሙ ሃይድሮላይዜሽን እና ታጥቦ ወደ ደካማ ቀለም ይመራል.
ደረጃ 3: ከህክምና በኋላ
ከቀለም ዑደት በኋላ, ከህክምና በኋላ ማከናወን አለብዎት. በክር ማቅለሚያ ማሽን ውስጥ ያለው ይህ የመጨረሻ ደረጃ ክርዎ በጣም ጥሩ ቀለም ፣ ጥሩ ስሜት እና ለምርት ዝግጁ መሆኑን ያረጋግጣል።
ማጠብ እና ገለልተኛ ማድረግ
በመጀመሪያ ቀሪዎቹን ኬሚካሎች እና ያልተስተካከሉ ቀለሞችን ለማስወገድ ክርውን ያጠቡታል. ካጠቡ በኋላ, ክርውን ገለልተኛ ያደርጋሉ. የማቅለም ሂደቱ ብዙውን ጊዜ ክርውን በአልካላይን ውስጥ ይተዋል. የፋይበር መበላሸትን እና የቀለም መበላሸትን ለመከላከል ፒኤች ማረም አለብዎት።
● ክርውን ወደ ገለልተኛ ወይም ትንሽ አሲድ የሆነ ፒኤች ለመመለስ አሴቲክ አሲድ መጠቀም ይችላሉ።
● እንደ Neutra NV ያሉ ልዩ ወኪሎች ከአልካላይን ሕክምና በኋላ እጅግ በጣም ጥሩ የሆነ የገለልተኝነት አገልግሎት ይሰጣሉ። ይህ እርምጃ ጨርቁን ለስላሳ እና የተረጋጋ ሁኔታ ይመልሳል.
ለቀለም ምቹነት ሳሙና
በመቀጠልም የሳሙና ማጠቢያ ያካሂዳሉ. ይህ ወሳኝ እርምጃ ከፋይበር ወለል ጋር በቀላሉ የተጣበቁትን ማንኛውንም ሃይድሮላይዝድ ወይም ምላሽ ያልሰጡ የቀለም ቅንጣቶችን ያስወግዳል። እነዚህን ቅንጣቶች ካላስወገዱ በኋላ በሚታጠቡበት ጊዜ ደም ይፈስሳሉ.
ሳሙና ለምን አስፈላጊ ነው?ሳሙና መታጠብ የንጽህና አጠባበቅን በእጅጉ ያሻሽላል. የመጨረሻው ምርት እንደ ISO 105-C06 የፍተሻ ዘዴ ያሉ ጥብቅ የጥራት ደረጃዎችን ማሟላቱን ያረጋግጣል፣ ይህም ቀለምን መታጠብን የሚለካ ነው።
የማጠናቀቂያ ወኪሎችን ማመልከት
ከዚያ የማጠናቀቂያ ወኪሎችን ይተገብራሉ. እነዚህ ኬሚካሎች እንደ ሽመና ወይም ሹራብ ለቀጣይ ሂደቶች የክርን አፈጻጸም ያሻሽላሉ። ቅባቶች ለክር ጥሩ የመንሸራተቻ ባህሪያት የሚሰጡ የተለመዱ የማጠናቀቂያ ወኪሎች ናቸው. ይህ አጨራረስ ግጭትን ይቀንሳል እና የዱላ-ተንሸራታች ውጤትን ይከላከላል፣ ይህም የክር መሰባበርን እና የማሽን ጊዜን ይቀንሳል። የክር ጥንካሬን ለመጨመር እና የመቋቋም ችሎታን ለመልበስ የመጠን ወኪሎችም ሊተገበሩ ይችላሉ።
ማራገፍ እና ማድረቅ
በመጨረሻም የክር ጥቅሎችን ከማጓጓዣው ያወርዳሉ። ከዚያም ትክክለኛውን የእርጥበት መጠን ለማግኘት ክርውን ያደርቁታል. በጣም የተለመደው ዘዴ የሬዲዮ-ድግግሞሽ (RF) ማድረቅ ነው, ይህም የኤሌክትሮማግኔቲክ ኃይልን በመጠቀም ጥቅሎችን ከውስጥ ወደ ውጭ በትክክል ለማድረቅ. ከደረቀ በኋላ, ክርው ለመጠምዘዝ እና ለማጓጓዝ ዝግጁ ነው.
አሁን ክር የማቅለም ሂደት ትክክለኛ፣ ባለብዙ ደረጃ ክዋኔ መሆኑን ተረድተዋል። እንደ ቀለም ማዛመድ ትክክለኛነት ያሉ ቁልፍ መለኪያዎችን ለማሟላት የእርስዎ ስኬት ተለዋዋጮችን በመቆጣጠር ላይ ያተኩራል። ይህ ስልታዊ አካሄድ፣ ብዙ ጊዜ የውሃ ቆጣቢ ፈጠራዎችን በመጠቀም፣ ለጨርቃጨርቅ ምርት ወጥነት ያለው፣ ከፍተኛ ጥራት ያለው እና ቀለም ያለው ክር ለማግኘት ለእርስዎ ወሳኝ ነው።
የሚጠየቁ ጥያቄዎች
ክር ማቅለም ዋነኛው ጠቀሜታ ምንድነው?
የላቀ የቀለም ዘልቆ እና ፍጥነት ያገኛሉ። ከሽመና በፊት ክርን ማቅለም የተጠናቀቀውን ጨርቅ ከማቅለም ጋር ሲነፃፀር የበለጠ የበለጸጉ እና የበለጠ ዘላቂ ንድፎችን ይፈጥራል.
ለምንድነው የአልኮል-ወደ-ቁሳቁስ ጥምርታ (L:R) አስፈላጊ የሆነው?
ለተከታታይ ውጤቶች L:Rን መቆጣጠር አለቦት። የቀለም ትኩረትን ፣ የኬሚካል አጠቃቀምን እና የኃይል ፍጆታን ይነካል ፣ ይህም በቀጥታ የቀለም ወጥነት እና የሂደቱን ውጤታማነት ይነካል ።
ፖሊስተር ለማቅለም ከፍተኛ ግፊት ለምን ያስፈልግዎታል?
የውሃውን የመፍላት ነጥብ ከፍ ለማድረግ ከፍተኛ ግፊት ይጠቀማሉ. ይህ ቀለም ወደ ፖሊስተር ጥቅጥቅ ያለ ፋይበር መዋቅር ለጥልቅ እና ለቀለም እንኳን ዘልቆ እንዲገባ ያስችለዋል።
የልጥፍ ሰዓት፡- ኦክቶበር 24-2025